Основой предиктивной диагностики и прогнозирования периодичности технического обслуживания и ремонта газоперекачивающих агрегатов и насосно-компрессорного оборудования является техническое диагностирование и прогнозирование состояния объекта.
Сущность стратегии: прогнозирование оптимальных сроков проведения технического обслуживания и ремонтов оборудования на опасных производственных объектов таких отраслей, как нефтепереработка, химия и нефтехимия, нефте- и газодобыча, путем применения методов распознавания технического состояния оборудования по совокупности его вибрационных характеристик, выявления имеющихся или развивающихся дефектов с определением остаточного ресурса.
К задачам прогнозирования технического обслуживания и ремонта газоперекачивающих агрегатов и насосно-компрессорного оборудования относятся, например, задачи, связанные с определением срока службы объекта или с назначением периодичности его технического обслуживания и ремонтов.
Эти задачи решаются за счет определения текущего состояния оборудования, а также моделирование возможных или вероятных эволюции состояния объекта.
Современное диагностирование динамически нагруженного оборудования с хранением всех предшествующих результатов диагностирования может дать полезную и объективную информацию, представляющую собой предысторию (динамику) развития процесса изменения технических характеристик в прошлом, что может быть использовано для систематической коррекции прогноза и повышения его достоверности.
Предиктивная диагностика и инструмент прогнозирование периодичности технического обслуживания и ремонта газоперекачивающих агрегатов и насосно-компрессорного оборудования, предложенная ООО «Комдиагностика», предусматривает использование специализированного программного комплекса «Техпрогноз».
В программном комплексе «Техпрогноз» реализованы такие методы диагностирования, как метод спектрального анализа, метод анализа спектра огибающей сигнала, ПИК-фактор, метод ударных импульсов и др., в различных сочетаниях.
Для постоянного непрерывного мониторинга состояния объектов предприятия в программном комплексе Техпрогноз присутствует возможность настройки автоматизированной диагностики различных частей агрегатов. Основная часть видов имеющихся диагностик основана на вибродиагностике – методе неразрушающего контроля, основанном на анализе комплекса параметров вибрации для определения состояния оборудования.
Вибрация является одним из самых информативных и диагностических сигналов. Вибродиагностика позволяет выявлять самые разнообразные дефекты оборудования, такие, как дисбаланс, расцентровка, ослабление опор, а также различные дефекты подшипниковых узлов, включая проблемы со смазкой.
В программном комплексе Техпрогноз реализовано 16 различных настраиваемых типов автоматизированных диагностик. Это диагностики:
Характеристика типов диагностики:
Для полного и корректного анализа состояния муфты требуются данные по вибрации с четырех опор двух роторов в трех взаимно перпендикулярных направлениях: для спектрального анализа используют данные по ближним к соединительной муфте опорам, для анализа относительных фазовых характеристик вибрации используются данные по всем четырем опорам.
Она позволяет выявить такие дефекты, как:
При длительной эксплуатации газоперекачивающих агрегатов и насосно-компрессорного оборудования неизбежно возникают повреждения или нарушения работоспособности их элементов, даже при соблюдении правил эксплуатации.
ПК «Техпрогноз» имеет функцию расчета остаточного ресурса оборудования, что позволяет эксплуатировать его не только до истечения расчетного срока службы, но и после него.
Для расчета остаточного ресурса машины и её узлов необходимым условием является ведение механиком (либо другим лицом) журнала ремонтов.
Для каждого параметра, для которого установлена опция «Рассчитывать остаточный ресурс», выполняется запрос измерений от даты выхода машины из ремонта, и, на основании значений измерений, строится теоретический тренд их развития в соответствии с заданной функцией (линейная, квадратичная, кубическая или экспоненциальная).
Остаточным ресурсом для каждого параметра принимается количество часов от текущей даты до даты пересечения теоретическим трендом уставки «Опасно» (или «Тревога», если уставка «Опасно» не задана). Для каждого узла остаточным ресурсом принимается среднее значение по всем его дочерним узлам и параметрам.
Если в базе данных есть ещё одна запись о ремонте (предпоследний ремонт), ПО «Тех-прогноз» рассчитает продленный ресурс.
Для каждого узла продленным ресурсом принимается среднее значение по всем его до-черним узлам и параметрам.
Журнал отчетов по диагностикам.
Журнал ремонтов.
Журнал событий.
Наработка.
Настройка диагностики.
Отчет по диагностике.
Отчет по остаточному ресурсу.
Отчеты по остаточному ресурсу.
Пользовательский отчет.
Рабочий стол механика.